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  近年來，隨著淀粉工業的迅速發展，旋流器的應用也日趨廣泛，例如：生產原料的除石，原漿和生產用水的去砂；分離磨漿料的胚牙；粗漿的分級、精制和濃縮；淀粉的干燥；氣體除塵和廢水的處理，從而達到密封系統無公害制造法。用旋流器進行濃縮精制淀粉乳，與傳統的流槽工藝相比具有占地面積小、自動化程度高、產品質量好、分離效率高的特點，它能使淀粉收率在原來的基礎上提高3-5%，這對于一個年產萬噸淀粉廠來說每年可節約原料近千噸，其設備投資比全部離心機精制淀粉工藝節省近一半，旋流器本身沒有機械運轉部件。所以工作可靠，維護簡單而且費用也很低，因此使用旋流器濃縮精制淀粉是目前中國淀粉行業推廣的高新技術之一。

　　我廠生產的淀粉濃縮精制系統是在引進國外技術的基礎上，結合國內淀粉生產工藝的特點開發的新產品，經過多年的不斷革新改造，已取得了很大的發展。

  淀粉工業使用的旋流器（淀粉濃縮精制系統），一般是液體旋流器，其工作原理和氣體旋流器相似，都是利用離心力來分離顆粒大小與比重不同的懸浮粒子。物料以一定壓力沿切線方向進入旋流器的圓柱形筒體形成旋流，而產生較大的離心力，料漿中比重大的粒子（淀粉）向旋流器筒壁運動并沿筒壁轉向下運動，*后以較大濃度的料漿形式由底流排出，從而達到濃縮的目的，比重小的粒子則向軸心附近旋轉向上運動，*后以較低濃度的料漿形式由溢流

　　淀粉濃縮精制系統（液體旋流器）結構雖然簡單，但料漿在旋流器內產生三維運動，很難用完整的數學式表達出來，但其分離效能也和離心機一樣，用分離因數（f）來表示：

　　　　f=ar/g=wt/rg

　　　　式中：ar―離心加速度

　　　　　　　 g―重力加速度

　　　　　　　 wt―圓周線速度

　　　　　　　 r―旋流器半徑

　　由上式可以看出，增大進料速度或減少分離半徑可提高分離因數。例如：直徑是15mm旋流器，當進料壓力在0.5-0.7Mpa時f=5000，如果旋流器直徑增大到245，則f=1600，因此分離不同物料顆粒選用不同直徑的旋流器非常重要。如薯類淀粉顆粒為3-30微米，選擇10mm直徑的旋流器比較適合。

   目前，薯類淀粉洗滌用的旋流器的工作直徑大部分是10-15mm，因而把它稱為旋流管，它的處理量很小，工廠使用的旋流器，是多個相同的旋流管集裝在一起的，不同的處理量，集裝的旋流管數量也不同。淀粉濃縮精制系統（旋流器系列），能適應國內淀粉生產的不同規模。它具有結構合理、簡單、運轉可靠的特點。