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聚乳酸(PLA)是一種新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物資源(如玉米、木薯等)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料經由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌種發酵制成高純度的乳酸，再通過化學合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定條件下完全降解，ｚ終生成二氧化碳和水，不污染環境，這對保護環境非常有利，是公認的環境友好材料

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生產成本過高未能大規模啟動 受成本因素影響，生物降解材料的推廣一直是個老大難問題。就是作為先行者的北京市，雖然在奧運期間率先使用了可降解垃圾袋，但由于制造成本高企，是傳統塑料袋的2至3倍，產業推進的速度十分緩慢。
長期與我國生物降解塑料企業打交道的翁云宣坦承，作為一種新材料，過去10多年，由于生產成本過高，生物分解材料市場一直遲遲未能大規模啟動。
現在全國生物降解塑料產量僅有3-5萬噸，生物基塑料和降解塑料加起來大概也只有十幾萬噸，但是傳統塑料的年產量卻在千萬噸以上，因此，兩相比較差距懸殊。
未來五年生物降解材料產能將暴增10倍
但隨著近年來油價持續高居，合成樹脂價格一路飆升，使得以農產品為原料的生物分解塑料的價格瓶頸嬗變為成本優勢，一些大企業開始重新重視生物分解材料的研發，如杜邦、拜耳、巴斯夫均已推出商業化應用的生物分解。
而國內一些企業也開始涉足這一產業，并且呈蓬勃發展勢頭。據悉，3年前我國盈利的生物降解塑料企業很少，而現在我國實現盈利的降解塑料生產企業已經有二十幾家。
翁云宣表示，“十二五”期間，生物降解材料的產能有望暴增10倍，達到年產40至50萬噸，未來十年，甚至是年產300萬噸。屆時，生物可降解材料的成本也將適度下降，*的僅需1.2萬元每噸，*的也僅僅4萬元/噸，*價已與傳統塑料的價格基本持平。鑒于此，翁云宣透露，成本的大規模下降，將十分有助于生物降解材料的規模化生產，而隨著產業化的升級改造，以降解塑料袋為代表的降解材料將大量普及，這種號稱“史上*的垃圾袋”也將進入尋常百姓家庭。
據了解，20世紀80年代，降解塑料得到了迅速的發展，在北美，降解塑料以每年17%的速度增長；在歐洲則以每年59%的速度增長。在我國國內，有關部門也正在考慮政策上的支持，并在部分地區開始實行降解塑料的試行政策。而其可溶性、環保性等，注定了今后將替代傳統塑料。

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聚丙烯(PP)樹脂具有原料來源豐富、質量輕、性能/價格比好以及優良的耐熱性、耐化學腐蝕性、易于回收等特點，是世界上應用 廣、產量增長 快的樹脂之一。

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泡沫塑料主要品種有聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)和聚烯烴泡沫塑料三大類。PU發泡材料在發泡過程中存在對人體有害的異氰酸酯殘留物，且發泡材料無法回收利用；PS發泡制品由于不腐爛、難回收，對周圍環境造成“白色污染”。聯合國環保組織已決定2005年在全世界范圍內停止生產和使用發泡PS。而發泡PP制品因其良好的熱穩定性(Z高使用溫度達130℃)和高溫下制品的尺寸穩定性，較高的韌性、拉伸強度和沖擊強度，適宜和柔順的表面，優異的微波適應性以及可降解性、環保性而倍受重視，成為PS的良好替代品。

包裝材料和加工方面的發展以及新型包裝設計，都有推行“輕量化”的趨勢，發泡塑料則更有助于塑料包裝的輕量化。現在微波爐和微波食品已進入人們的家庭生活，而交聯發泡PP片材熱成型的食品包裝容器的耐熱性高達130℃(而發泡PS僅為80℃)，可以在微波爐中使用，而且耐沸水，高溫穩定性好，表面感覺舒適而且柔軟；其熱成型的盤子、碗等在低溫性能優于PE及PS，故作一次性包裝具有明顯的優勢。據不完全統計，我國目前每年消耗的一次性餐具約180億個。作為替代發泡PS的紙制餐具由于消耗大量木材必將帶來更大的環境危害。而PP在光、熱和氧的作用下很容易降解；在PP制品的制造過程中，如不加入抗氧劑等添加劑，PP制品會在陽光下15天左右老化降解碎化成粉粒狀。利用PP這一固有的特性，采用發泡PP片材制作的一次性餐具是比較理想的環保餐具。

目前超市用各種果品、熟食品、半成品、凈菜托盤等預計需100億個。若這些一次性餐具和托盤有一半采用交聯PP發泡材料替代，則需要PP發泡片材15萬噸以上。此外，PP發泡片材也可用作計算機、照相機、玻璃器皿、精密制件以及易損件等物品的貼身包裝。由于可直接回收、質地柔軟不會損傷被包裝物表面，PP發泡材料在電器包裝領域中可以取代PS發泡材料。

盡管發泡PS具有廣闊的市場前景，但發泡PP的生產及開發一直是世界各國研究的熱點。但由于PP的結晶化特性，發泡PP片材的生產技術難度較大，目前只有美國、日本、德國等國家能生產，

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所謂發泡劑就是使對象物質成孔的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑 有機發泡劑之分。

有機發泡劑主要有以下幾類:

目前美國、日本、德國一些發達國家正在大力發展它，作為替代發泡PS的綠色包裝材料。美國威斯康星大學去年底成功地研究出一種新型彈性聚丙烯發泡塑料。它不僅具有發泡聚苯乙烯的諸多優點，還解決了聚苯乙烯的一些不足。這種彈性聚丙烯發泡塑料的生產方法是，先在丙烯分子聚合反應時加入金屬催化劑，使產生的聚丙烯分子以硬質和彈性兩種類型交替出現，形成嵌段聚合物，然后加入特殊的發泡劑進行發泡，從而得到具有彈性的聚丙烯發泡塑料。其硬質的分子鏈使材料具有一定的強度和穩定性，而彈性分子鏈則賦予材料堅韌和可撓曲的性能。